データ比較ツール
データ比較機能は、2つの3Dデータをダイレクトに読み込んだ後、形状間の差異を検出する機能で、設計変更箇所の確認やデータ変換後のデータ品質を検証することができます。 パーツやアセンブリをカスタマイズした精度で比較することができ、高速にパワフルなグラフィックで明確に結果を表現します。 異なるフォーマット間の形状を比較することも可能です。
不一致箇所は、カラースケールとフィルタ機能で強調表示されます。 簡単なインタラクティブな検証も可能です。形状の他にも、アセンブリ構造（パーツの追加や削除、移動）、PMI、属性、フィーチャーの比較も可能です。 バッチモードでの実行も可能であり、プリントや画面上、軽量のビューワフォーマットなど、それぞれに適した様々な形のレポートをグラフィカル出力します。
比較対象は以下の通りです。
・パーツやアセンブリの形状
・アセンブリ構成（パーツの追加・削除・移動）
・PMI（寸法、公差、テキスト注釈、幾何公差など）の文字列
・履歴情報（フィーチャ有無、パラメータ等）
干渉チェックツール
干渉チェック機能は、3Dデータをダイレクトに読み込んだ後、パーツやアセンブリ間の干渉を高速に、且つ高精度で検出します。 干渉の計算アルゴリズムは、ボクセル表現から近接関係を高速に計算し、近接要素間の干渉を正確に計算します。 その為、大容量のデータも短時間で読み取りチェックします。 大規模データの処理は、マルチCPUおよび複数サーバー間の並列分散処理も可能です。
XMLファイルを使用してパーツをリストすることで、そのパーツをプロセスから除外することも可能です。
チェック結果ではモデル全体が透過され、検出された干渉は交差曲線によって強調表示されるため、干渉箇所を明確に確認することができます。 結果のレポートファイルには、干渉に関わるすべてのパーツのリストと、交差曲線で干渉箇所を示した画像が含まれており、情報の共有化が可能です。
クリアランスチェックツール
クリアランスチェック機能は、アセンブリの品質を保証するために大変重要です。 チェックすることで、問題によって引き起こされる振動騒音や、設計ミスを回避します。
チェックはアセンブリ間だけでなく、パーツのボディ間の隙間もチェックすることが可能です。
チェック結果はグラデーション表示され、ピック点におけるクリアランス値を確認することもできます。 検証結果は、PDFによる結果レポートファイルを出力でき、情報の共有化が可能です。
肉厚チェックツール
肉厚チェック機能は、壁の厚みによって色分けし、製造上や製品の品質に悪影響を及ぼす可能性のある不適切な肉厚（薄肉、厚肉、偏肉）の領域を確認できます。 3Dデータをダイレクトに読み込んだ後、レイ（面直方向の距離）、球（接する球の直径）、比率（レイと球による相対計算）の3種類の計算モードでチェックすることができます。
チェック結果は、全体の領域が色分けされ、問題領域をすばやく特定できます。 ピック点における厚みを確認することもできます。 検証結果は、PDFによる結果レポートファイルを出力でき、情報の共有化が可能です。
抜き勾配チェックツール
抜き勾配とアンダーカットチェック機能は、3Dデータをダイレクトに読み込んだ後、金型の抜き方向を指定することで、金型から部品を抜き取る可能性を分析する2つの高度なツールです。
2つのツールで、製造上や製品品質に悪影響を及ぼす可能性のある領域や、勾配が正しく適用されているか確認できます。
チェック結果は、全体の領域が色分けされ、問題領域をすばやく特定できます。 ピック点における角度を確認することもできます。 検証結果は、PDFによる結果レポートファイルを出力でき、情報の共有化が可能です。
Comparaison avancée
Le module de comparaison indique les différences de conception entre les parts et les assemblages de tous les formats CAO majeurs et garantit que l’intégrité des données a été maintenue à l’issue d’une conversion.
Au niveau géométrique, des distances exactes sont calculées avec une précision extrême. La recherche de ces différences prévient les erreurs coûteuses résultant de modifications involontaires ou d’erreurs de conversion et évite les pertes de temps d’inspection manuelle des modèles.
L’outil compare :
• Les parts et les assemblages en B-REP et en modélisation triangulée
• Les structures d’assemblage pour les positionnements ou l’apparition et la disparition des parts référencées.
• Les annotations, les dimensions, les tolérances (PMI, GD&T, FTA)
• L’historique de construction et les paramétrages
Autres fonctionnalités clefs
• Calcul en batch et en session interactive
• Plan de coupe dynamique et fonctions de mesures exactes
• Affichage en multi-vues pour afficher simultanément les différentes révisions des modèles
• Fonction de filtrage pour isoler les éléments modifiés et les aires de différences par valeurs limites
• Fichiers de log détaillés
En plus un fichier 3D-PDF comprenant les codes couleurs et les annotations peut être sauvegardé et ouvert par le logiciel gratuit Adobe Acrobat Reader. Cliquez sur l’image à gauche pour ouvrir un exemple de résultat sous forme de fichier PDF (Adobe Acrobat est nécessaire). À noter : le logiciel est certifié conforme pour l’archivage long terme (LOTAR) dans l’industrie aéronautique.
Détection de collision
La détection des collisions est disponible pour les assemblages de tous les formats CAO majeurs tel que JT/PLMXML, CATIA, NX, SOLIDWORKS, CREO ou d’autres et s’intègre parfaitement dans les environnements hautes performances de revue de projet collaboratif. Traiter de très grand ensemble en un temps raisonnable est possible grâce à l’utilisation de techniques multiprocessus et ouvre les portes du temps réel pour la visualisation et la navigation.
Grâce à une technologie spécifique, le calcul et l’identification de voisinages permettent intelligemment de réduire le temps de calcul lors de l’import d’une nouvelle révision et ainsi de gérer les collisions de façon incrémentales. Le processus lui-même ainsi que les différents rapports de résultat peuvent être aisément personnalisés grâce au langage de programmation qui laisse ainsi une grande flexibilité.
La collaboration est facilitée et accélérée grâce à une interface web et une intégration dans notre interface graphique permettant de lancer de nouveaux calculs, de contrôler les données ou encore de créer la documentation.
Enfin, l’outil DMU est basé sur une intégration des technologies SQL et peut être interconnecté aux systèmes PLM existants.
Contrôle du jeu minimum
L’outil de contrôle des jeux donne rapidement une indication des distances minimales entre les éléments d’un même assemblage. La détection est paramétrée en fonction d’une distance minimale ce qui permet d’éviter de sérieux problèmes de fabrication.
Contrôle des épaisseurs minimales
L’indication des zones d’épaisseur faible sur une conception 3D accélère les processus de vérification lors des revues de projet et rend cette opération plus sûre. Cet outil propose différent mode de calcul tel que le lancer de rayon ou le calcul des sphères inscrites et affiche dynamiquement les résultats à l’aide de codes couleur. Notons que les zones de fortes épaisseurs peuvent aussi être recherchées.
L’affichage est particulièrement travaillé pour permettre une analyse rapide et détaillée en utilisant notamment les fonctions de mise en transparence des zones inutiles, de filtrage et de section dynamique ou encore les fonctions de mesure.
Comme toutes les fonctions d’analyse, un rapport au format 3D-PDF incluant les codes couleur et annotations peut être généré pour échanger facilement avec toutes personnes munies du logiciel gratuit Adobe Acrobat Reader.
Dépouilles et contre-dépouilles
L’analyse des dépouilles permet aux concepteurs de visualiser rapidement les angles permettant lors de la conception des moules de localiser les surfaces d’injection et d’éjection sur la pièce. L’analyse des contre dépouilles permet aussi de détecter des faces dont l’inclinaison n’est pas compatible avec la direction choisie signalant un potentiel problème au démoulage. La aussi, les résultats de l’analyse peuvent être exportés au format 3D-PDF.
Product brochure:
Interfaces:
Model comparison
The compare module indicates design changes between parts and large assemblies of all major CAD formats and assures data integrity is maintained during translations.
An exact mathematical calculation efficiently prevents expensive errors from unintentional edits and conversion errors and avoids time consuming manual inspection of CAD models. The tool compares:
• Parts and assemblies i.e. B-REP and tessellated models
• Assembly structure for new, missing and moved parts
• PMI dimensional, tolerance and annotation information
• Features, parameters and model history
More key features:
• Batch processing and interactive use
• Clipping and measuring functions
• Multi-view port to display both revisions of the models
• Filter function for changed parts and areas by value
• Detailed log files
In addition, a 3D-PDF model including the color scale and mark-up information can be saved and then opened with a standard Acrobat Reader. Click on the picture left to open example (Acrobat required). Our software is also certified for Long-Term Data Archival and Retrieval (LOTAR) in the aerospace industry.
Collision Detection
Collision detection enables a high-performance and collaborative digital mock-up environment and can be used for assemblies of all major CAD formats such as JT, CATIA, NX, SOLIDWORKS, Creo, PLMXML and many others. For DMU reviews on very large amounts of data, multiprocessor computing guarantees short calculation times as well as powerful visualization and DMU navigation.
Intelligent technology for a neighborhood search and calculation of new revisions efficiently reduce the calculation time. To customize the process and reporting the scripting language of the software offers high flexibility and numerous possibilities.
To facilitate and speed up the collaboration in the DMU team the web interface with an integrated viewer can be used to launch calculations, investigate the data and to, create accurate documentation.
Through an integrated SQL database the collision calculation process and review can be integrated easily with other DMU and PLM products.
Minimum distances
The Backlash checker indicates the distance between parts of an assembly and also between different subassemblies fallsing below a minimum distance value.
To examine the design of a 3D model this tool also reveals an internal backlash that could lead manufacturing problems.
Wallthickness check
The automatic indication of wall thickness on 3D CAD models accelerates the design review process and makes it also safer. This tool provides ray and rolling ball calculation as well as a dynamic graphical output that indicates wall thicknesses below a defined value by means of a color scale. In addition, areas with big thickness differences can also be identified.
A transparent display, dynamic filters, section cut and measuring functions are make it easy to investigate the results of the calculation.
A 3D-PDF model including the color scale and mark-up information can be saved and then opened by anyone using a standard Acrobat Reader.
Drafts and undercuts
The draft analysis tool checks the correct application of a certain draft value to the faces of the part. Mold designers can easily verify draft angles and also examine angle changes inside a face. Furthermore, the designer can locate parting lines and identify injection and ejection surfaces.
The undercut tool indicates isolated areas in a model that could not be ejected from a mold. These areas then require a slider (side core). Relevant areas are marked by color scale.
The draft and undercut analysis can be saved in a 3D PDF model including the color scale and mark-up information created in 3D_Evolution©.
Product brochure:
Interfaces:
Modellvergleich
Mit Hilfe des Modellvergleichs können Unterschiede zwischen verschiedenen Revisionen von Einzelteilen oder Baugruppen sichtbar gemacht werden. So kann einerseits festgestellt werden, welche Änderungen an Modellen vorgenommen wurden und andererseits kann die Integrität von CAD Daten sichergestellt werden.
Effizient verhindert eine exakte mathematische Berechnung teure Herstellungsfehler durch unbeabsichtigte Änderungen oder Konvertierungsfehler und macht eine zeitaufwendige manuelle Begutachtung der CAD Modelle überflüssig.
Verglichen werden können
• Bauteile und Baugruppen hinsichtlich der Geometrie
• Baugruppenstruktur hinsichtlich neuer, geänderter oder fehlerhafter Teile
• PMI (Product Manufacturing Information)
• Feature, Parameter und Modell-Historie
• Attribute
Weitere Funktionalitäten:
• Batch- und interaktive Berechnung
• Schneide- und Messfunktionen
• Multi-Viewport zur Anzeige mehrerer Modelle
• Filterfunktionen zur Fehlerausblendung
• Detaillierte Log-Dateien
Darüber hinaus können die Ergebnisse in einem 3D-PDF abgespeichert werden. Das PDF kann in jedem Adobe Reader geöffnet werden und somit kann jeder Anwender auf einen Blick erkennen, welche Änderungen vorgenommen wurden.
3D_Evolution© ist außerdem für die Langzeitdatenspeicherung und -aufbewahrung gemäß LOTAR zertifiziert.
Kollisionsprüfung
Die Kollisionsprüfung ermöglicht eine hoch-performante Umgebung für Digital Mock-Up (DMU) und kann dafür genutzt werden, Daten aus allen wesentlichen CAD Systemen wie JT, CATIA. NX, SOLIDWORKS, CREO, PLMXML und viele weitere zu analysieren. Für DMU-Untersuchungen an großen Datenmengen garantiert die Multiprozessorberechnung kurze Berechnungszeiten und eine leistungsstarke Darstellung der DMU-Ergebnisse.
Intelligente Technologien für die Nachbarschaftssuche und Berechnung von neuen Revisionen verringern die Bearbeitungsdauer enorm. Zur Prozessoptimierung und -anpassung an die Kundenwünsche stehen in der Skriptsprache eine Vielzahl an Einstellungsmöglichkeiten bereit.
Darüber hinaus kann die Web-Oberfläche mit integriertem Viewer verwendet werden, um eine Dokumentation zu erzeugen, die Berechnungen schnell einzustellen oder Daten zu überprüfen.
Durch die Verwendung einer integrierten SQL-Datenbank kann der Kollisionsprozess einfach in bestehende DMU- oder PLM-Produkte integriert werden.
Spaltmaßprüfung
Mit Hilfe der Spaltmaßprüfung lässt sich in Sekundenschnelle berechnen, zwischen welchen Bauteilen kritische Abstände unterschritten werden.
Um das Design eines 3D Modells untersuchen zu können, werden darüber hinaus kritische interne Spaltmaße angezeigt, die bei der Herstellung zu Problemen führen können.
Wandstärkenprüfung
Die Wandstärkenanalyse des Advanced Compare Moduls findet automatisch Bereiche kritischer Wandstärken.
Bereiche, in denen die Wandstärke den vom Anwender eingestellten Wert unterschreiten, werden farblich deutlich gekennzeichnet und können isoliert dargestellt werden. Die Größe der effektiv vorhandenen Wandstärken wird durch einen Farbverlauf verdeutlicht. Gerade bei großen, sehr komplexen Gussmodellen wird die Entwicklungszeit durch eine automatische Prüfung effektiv verkürzt. Durch eine Software gestützte Analyse wird wertvolle Arbeitszeit eingespart, die Qualität des Entwicklungsprozesses sowie der Produkte verbessert und teure Änderungen werden bereits in der frühen Phase der Produktentwicklung vermieden.
Mit Hilfe von intelligenten Mess-, Filter- und Anzeigefunktionen ist es einfach, die Ergebnisse zu analysieren und kritische Wandstärken zu erkennen.
Darüber hinaus kann ein 3D-PDF erstellt werden, das die kritischen Wandstärken farblich darstellt und in jedem Adobe PDF-Reader gelesen werden kann.
Formschrägen- und Hinterschnittanalyse
Die Formschrägenanalyse überprüft die korrekte Anwendung eines bestimmten Formschrägenwertes auf Flächen eines Bauteils. Konstrukteure von Gussteilen können somit Formschrägenwinkel und Winkeländerungen innerhalb einer Fläche erkennen. Darüber hinaus kann der Konstrukteur Trennlinien sowie Einpress- und Auswurfflächen erkennen.
Die Hinterschnittanalyse identifiziert isolierte Bereiche in einem Modell, die aus einer Gussform nicht ausgeworfen werden können. Diese Bereiche benötigen dann einen sogenannten Schieber. Relevante Bereiche werden anhand einer Farbskala dargestellt.
Auch die Ergebnisse der Formschrägen- und Hinterschnittanalyse können in ein 3D-PDF gespeichert und mit Anmerkungen versehen werden.
Produktbroschüre:
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