Logiciel innovant pour l’impression 3D
Une fabrication additive ultrarapide et précise
Transformez votre processus d’impression 3D grâce à un logiciel conçu pour offrir rapidité, qualité et automatisation. Importez des fichiers CAO natifs, réparez et optimisez vos modèles, positionnez intelligemment les pièces et exportez des fichiers prêts pour la production, compatibles avec toutes les principales technologies de fabrication additive et aussi précis que les données CAO d’origine.
- Interopérabilité CAO et préparation de fabrication haute précision pour CATIA, NX, SolidWorks, Creo, Inventor, STEP et JT, ainsi que pour les formats maillés STL, OBJ et 3MF
- Réparation simple et correction automatique des données CAO et STL
- Placement 3D haute densité avec calcul multiprocesseur et optimisation thermique
- Fonctions de texturation et de génération de structures lattices de référence, simples à utiliser
- Qualité d’ingénierie exacte, fondée sur la géométrie CAO, pour une précision optimale
- Analyse des pièces et des contraintes de fabrication
- Export de fichiers prêts pour la production aux formats 3MF, STL et dans les principaux formats de tranchage
- Plug-ins assurant une connexion directe et fluide aux imprimantes
Accélérez le passage de la CAO à l’impression grâce à une qualité de pièce supérieure, à une réduction des coûts de fabrication et à un processus de fabrication additive fluide et entièrement intégré, le tout au sein d’une seule plateforme logicielle.
Prenez une longueur d’avance sur vos concurrents
4D_Additive associe des performances ultrarapides à la capacité de traiter directement la géométrie CAO exacte tout au long du processus de préparation de la fabrication. Grâce à ses nombreuses fonctions intégrées, 4D_Additive constitue une solution tout-en-un complète pour la fabrication additive.
Grâce à notre arbre d’historique de préparation unique, le Build History Tree, l’interface utilisateur intuitive établit une nouvelle référence en matière de simplicité d’utilisation. Chaque étape du processus de préparation de la fabrication est directement accessible et modifiable à tout moment. Les utilisateurs peuvent ainsi consulter et ajuster l’ensemble des paramètres à chaque étape du processus. Résultat : un temps de préparation réduit, une transparence complète du processus et un contrôle maximal.
Une solution pour tout
En réunissant tous les outils essentiels au sein d’une seule application, 4D_Additive offre une flexibilité maximale et garantit un processus fluide pour toutes les technologies d’impression 3D, sans avoir à passer d’un logiciel à un autre.
La réparation des données STL est ultrarapide, précise et entièrement automatisée. Elle peut être appliquée en une seule opération à un nombre illimité de pièces, afin d’enchaîner directement avec le puissant placement automatique proposé pour toutes les technologies de fabrication additive.
NECO : l'expertise pour la fabrication additive et soustractive
« NECO est fier d’utiliser le logiciel de prétraitement 4D_Additive Manufacturing pour son module de texturisation unique, ses outils Lattices et Nesting »
Robert Collier, Président de la National Equipment Corporation.
Placement haute performance
Le placement 2D et 3D assisté par intelligence artificielle garantit une préparation ultrarapide et automatisée des fabrications, ainsi qu’une utilisation optimale du volume de fabrication sur tous les types de machines. Le calcul multiprocesseur assure une rapidité et une précision exceptionnelles, tout en maximisant le niveau d’automatisation.
De nombreuses options de placement configurables par l’utilisateur, ainsi que des paramètres propres à chaque pièce, offrent la flexibilité nécessaire, y compris pour les applications les plus exigeantes.
Le placement optimisé thermiquement répartit uniformément les pièces afin d’éviter les concentrations de chaleur et d’améliorer significativement leur qualité. Des fonctions avancées, telles que les stratégies de placement prédéfinies pour atteindre une densité maximale, le marquage automatique des pièces et le contrôle automatique et intelligent des distances selon leur épaisseur, font de 4D_Additive l’une des solutions logicielles d’impression 3D les plus performantes actuellement disponibles.
Des textures 3D en toute simplicité
Le module de texturation innovant permet de créer des surfaces avancées sur des modèles CAO et STL en seulement quelques clics. Outre l’application de logos et de motifs personnalisés, le plug-in Substance donne accès à des milliers de textures paramétriques, notamment aux états de surface VDI 3400, pour des applications aussi bien esthétiques que fonctionnelles.
Il suffit de sélectionner la zone souhaitée et d’y appliquer une texture issue de la base de données. La taille, la position, la résolution et la profondeur peuvent être ajustées visuellement à l’aide d’un aperçu photoréaliste.
La projection des textures sans déformation et leur visualisation en temps réel permettent d’évaluer et de créer rapidement des designs de produits innovants, tout en supprimant les effets d’escalier et en améliorant l’aspect visuel et tactile des pièces imprimées.
Précision de fabrication
4D_Additive travaille directement avec les modèles CAO d’origine et précis, dans les principaux formats natifs et standards. La géométrie exacte est ainsi préservée, ce qui garantit une précision maximale et évite les approximations introduites par les données STL ou 3MF maillées.
Certifiée selon la norme VDA 4955/2, la technologie de réparation intégrée, associée à des outils intuitifs, corrige automatiquement et en quelques secondes les ouvertures, les chevauchements, les faces vrillées et les autres défauts géométriques.
Le résultat : une préparation des données plus rapide et une qualité de pièce supérieure, conforme aux standards de l’ingénierie CAO.
Les fonctions de modélisation directe permettent de modifier le diamètre des perçages, l’épaisseur des parois ou de créer des décalages locaux de surface. Les modèles corrigés et adaptés peuvent également être exportés au format STEP afin d’être réutilisés dans les processus de conception CAO.
Analyse de l’imprimabilité
Évitez les erreurs de production coûteuses avant même de lancer l’impression. Le contrôle d’épaisseur intégré identifie les zones trop fines pour la technologie d’impression sélectionnée.
L’outil analyse également les dimensions des perçages, des jeux, des interstices et des autres détails fins trop petits pour garantir une fabrication fiable.
Il détecte également les zones massives dans lesquelles une accumulation de matière, et donc de chaleur, risque de se produire pendant l’impression. Afin de réduire les déformations thermiques et d’améliorer la qualité de surface, ces régions peuvent être évidées à l’aide des fonctions d’évidement et de génération de structures lattices.
Base de données intelligente
La base de données des imprimantes contient plus de 250 systèmes d’impression 3D prédéfinis, couvrant toutes les principales technologies de fabrication additive, notamment les procédés SLS, SLM, MJF, SLA et FDM.
Les utilisateurs peuvent facilement enrichir cette base de données avec leurs propres machines et paramètres de processus, adaptés à leur environnement de production. Les plateformes de fabrication rectangulaires comme circulaires sont prises en charge.
Enregistrez vos paramètres de processus personnalisés sous forme de profils machine afin de simplifier la préparation des fabrications, de gagner un temps précieux et d’éviter les erreurs de production coûteuses.
Orientation optimisée des pièces
Une fonction d’analyse unique en temps réel visualise la qualité de surface attendue pendant la rotation manuelle du modèle. Les utilisateurs peuvent ainsi déterminer en quelques secondes l’orientation optimale de la pièce.
Le positionnement multicritère détermine automatiquement la meilleure orientation en fonction du type de machine sélectionné et des objectifs définis, tels que la qualité de surface, la précision des zones critiques, la réduction des structures de support ou la diminution du temps de production.
Cette combinaison d’analyse en temps réel et d’automatisation accélère la préparation de la fabrication et aide les utilisateurs à obtenir des résultats d’impression optimaux.
Structures de support intelligentes
4D_Additive génère des structures de support adaptées aux procédés SLA et FDM, ainsi qu’à l’impression métallique SLM. Les zones nécessitant des supports sont automatiquement identifiées selon l’angle des surfaces, garantissant un positionnement fiable avec un minimum d’intervention de la part de l’utilisateur.
Les supports peuvent être générés automatiquement ou créés individuellement en sélectionnant les zones préalablement identifiées.
Les supports arborescents innovants limitent les contacts avec la pièce, réduisant ainsi les opérations de post-traitement et améliorant la qualité des surfaces orientées vers le bas. Leur conception ramifiée réduit également la surface de contact avec la plateforme de fabrication, ce qui diminue la consommation de matière et simplifie le retrait des supports.
Pour une flexibilité maximale, les utilisateurs peuvent facilement ajouter, modifier ou supprimer les points de contact et les branches des supports arborescents afin d’adapter les structures générées automatiquement à leurs besoins spécifiques.
Fonctions de découpe avancées
Les pièces dépassant le volume de fabrication d’une imprimante peuvent être facilement divisées à l’aide de différentes méthodes de découpe 2D et 3D.
Les options disponibles comprennent notamment les découpes par polyligne et en puzzle, ainsi que des fonctions intelligentes d’assemblage, telles que les pions de positionnement et les assemblages par recouvrement, pour garantir un remontage précis après l’impression.
Des profils de découpe personnalisés peuvent être définis puis réutilisés afin d’automatiser les tâches répétitives et de fluidifier le processus de préparation. Les pièces obtenues peuvent être exportées aux formats STL ou STEP, assurant ainsi une intégration fluide dans les processus de fabrication et de conception CAO.
Évidement et structures lattices
4D_Additive propose des outils d’évidement puissants et simples à utiliser afin de réduire le poids des pièces, la consommation de matière et l’apport thermique, tout en respectant une épaisseur de paroi définie par l’utilisateur.
Les modèles solides peuvent être évidés, remplis de structures lattices ou certaines zones du modèle peuvent être remplacées par des géométries lattices externes, tout en conservant les zones fonctionnelles dans leur géométrie CAO d’origine.
Plus de 23 types de structures lattices sont disponibles, notamment Honeycomb, Octet, Gyroid et Voronoi, ainsi que des configurations prédéfinies par BASF.
Dans le cadre du partenariat avec Forward AM, la bibliothèque Ultrasim® 3D Lattice Library associe les structures lattices aux données relatives aux matériaux, aux machines et aux paramètres de processus pour les applications FFF, MJF et SLS.
Créez en quelques secondes et en un seul clic des composants allégés, des solutions de remplacement des mousses, des structures d’amortissement et des prototypes fonctionnels.
Tranchage prêt pour la production
4D_Additive intègre un moteur de tranchage puissant et éprouvé pour toutes les technologies de fabrication additive, ainsi qu’un gestionnaire complet de fabrication pour les applications FDM, SLS et SLM.
Grâce au calcul multiprocesseur, même les tâches de fabrication volumineuses et complexes sont traitées à une vitesse exceptionnelle. Le moteur de tranchage prend en charge aussi bien les données triangulées que les modèles CAO exacts.
Le tranchage des données STL, ainsi que le tranchage B-Rep exact disponible en option, génèrent des courbes splines précises pour les contrôleurs laser et les machines FDM. Les formats de sortie disponibles comprennent notamment SVG et G-code.
Pour les systèmes SLA et DLP, la génération d’images PNG haute résolution prend en charge des résolutions allant jusqu’à 8K.
Le plug-in HP intégré permet de transférer simultanément jusqu’à 20 tâches d’impression, sans limitation de taille de fichier. 4D_Additive prend également en charge une large gamme de formats de tranchage, ainsi que des formats spécifiques aux systèmes WLS, EOS avec SLI et CLI, Voxeljet avec VXJ et SLM.
Cette compatibilité garantit un transfert fluide des tâches de fabrication vers les principales imprimantes et technologies de fabrication additive.
