Comprendre facilement des données CAO complexes
Visionneuse CAO professionnelle compatible avec tous les formats 3D
3D_Analyzer est la plateforme centrale dédiée à la visualisation professionnelle de données CAO, aux analyses techniques précises et à une collaboration efficace tout au long du processus de développement produit.
- Lecture de 36 formats CAO 3D courants
- Visualisation des PMI, de l’historique de conception et des données paramétriques
- Nombreuses fonctions d’analyse 3D
- Mesure et création de cotations 3D
- Conversion aux formats JT et PDF 3D
Des fonctions d’analyse telles que la comparaison de modèles, la détection des collisions, l’analyse des distances, le contrôle des épaisseurs de paroi et les analyses de démoulage contribuent à sécuriser la conception, à assurer une gestion efficace des projets et à simplifier la préparation des devis.
3D_Analyzer est la solution idéale pour les concepteurs, les chefs de projet et tous les professionnels souhaitant visualiser, analyser et communiquer rapidement, précisément et de manière fiable leurs données CAO.
Effectuer des mesures et créer des vues
La visionneuse CAO 3D_Analyzer intègre son propre noyau géométrique ainsi que des fonctions de mesure de haute précision basées sur les modèles CAO exacts.
Comme dans un système de CAO, les valeurs exactes sont affichées. Contrairement à la plupart des visionneuses, les mesures ne reposent donc pas sur des données triangulées et approximatives.
Grâce à la technologie 3D-Master, les cotations, les annotations et les coupes de composants peuvent être enregistrées dans différentes vues, puis rappelées à tout moment.
Les vues et les cotations créées dans 3D_Analyzer peuvent être enregistrées au format propriétaire CT ou converties aux formats JT et PDF. Elles restent entièrement fonctionnelles dans les fichiers PDF 3D.
Comparaison de modèles — Identifier précisément les écarts
3D_Analyzer compare avec précision et de manière traçable différentes versions de modèles CAO 3D, notamment leur géométrie, leur structure d’assemblage et leurs informations produit et fabrication — PMI.
Les modifications, les écarts et les différences sont mis en évidence visuellement et peuvent être analysés directement sur le modèle. Les utilisateurs identifient ainsi rapidement les changements intervenus entre deux versions d’un même modèle.
La comparaison de modèles aide les équipes de développement, d’assurance qualité et de gestion de projet à évaluer les modifications de manière fiable, à détecter les erreurs suffisamment tôt et à prendre des décisions techniques éclairées.
Créer des fichiers PDF et JT
3D_Analyzer permet de lire tous les formats CAO courants, tels que CATIA V5/V6, NX, SOLIDWORKS, Creo, STEP et JT, puis de les exporter aux formats JT et PDF.
Les informations produit et fabrication — PMI — ainsi que les annotations importées ou créées directement dans la visionneuse sont conservées lors de l’exportation.
Les résultats d’analyse, issus par exemple de la comparaison de modèles ou du contrôle des épaisseurs de paroi, peuvent être enregistrés au format PDF 3D, puis partagés avec les partenaires de développement, les fournisseurs et les clients.
Animations d’assemblages et vues éclatées
Créez directement sur le modèle 3D des animations, des séquences de mouvements et des vues éclatées afin de montrer comment les différents composants interagissent au sein d’un assemblage.
Les mouvements, les positions de caméra, les états d’affichage et les vues éclatées peuvent être définis avec précision et contrôlés à l’aide d’une ligne temporelle.
Les assemblages complexes, les différentes étapes de montage et les relations techniques deviennent ainsi plus faciles à comprendre.
Cette fonction est idéale pour les revues techniques, la documentation et les échanges en équipe, lorsqu’il est nécessaire de visualiser non seulement le modèle, mais également sa structure, son fonctionnement et ses mouvements.
Contrôle des épaisseurs de paroi — Identifier les zones critiques
Contrôlez automatiquement les épaisseurs de paroi des composants et identifiez directement sur le modèle 3D les zones présentant des épaisseurs critiques.
Grâce à des fonctions de filtrage, à des valeurs limites personnalisables et à une représentation en couleurs, l’analyse permet de visualiser clairement les différentes épaisseurs de paroi. Les zones nécessitant une évaluation plus approfondie peuvent ainsi être rapidement identifiées.
Pour les équipes de développement, d’assurance qualité et de fabrication, cela signifie moins de risques, une meilleure qualité des composants et des décisions plus fiables, avant que des problèmes ne surviennent en production ou lors du montage d’outillages coûteux.
Outils d’analyse pour la fabrication de moules
Grâce à des fonctions d’analyse spécifiques, les fabricants de moules peuvent évaluer très tôt la faisabilité de la production, la conception de l’outillage et les coûts associés.
L’analyse des angles de dépouille permet de vérifier si les surfaces présentent une dépouille suffisante pour que le composant puisse être démoulé sans difficulté. Il est ainsi possible de déterminer, avant même la conception de l’outillage, si des modifications du modèle CAO sont nécessaires.
L’analyse des contre-dépouilles permet d’identifier les géométries critiques selon une direction de démoulage définie. Elle met notamment en évidence les zones nécessitant des éléments mobiles dans le moule, tels que des tiroirs ou des coulisseaux. Elle permet également d’identifier un plan de joint potentiel.
La fonction de calcul de la surface projetée fournit les valeurs nécessaires au calcul de la force de fermeture requise. Il est ainsi possible de déterminer suffisamment tôt quelle machine pourra être utilisée pour la production.
Détection des collisions — Identifier les conflits suffisamment tôt
Contrôlez automatiquement des assemblages complexes afin d’identifier les composants qui se touchent, s’interpénètrent ou ne respectent pas une distance minimale définie.
Grâce à l’utilisation des modèles CAO exacts, 3D_Analyzer est capable de distinguer de manière fiable un simple contact d’une véritable collision.
Les contacts et les collisions sont directement visualisés sur le modèle 3D, clairement mis en évidence et facilement analysables grâce aux fonctions de filtrage.
Les équipes peuvent ainsi identifier suffisamment tôt les zones critiques, éviter des reprises coûteuses et prendre des décisions fiables avant que des erreurs numériques n’engendrent des coûts réels.
