Contrôle Qualité SASIG et VDA

 

L’outil certifié 3D_Evolution Quality Checker contrôle toutes les géométries 3D indépendamment du format CAO d’origine. C’est le seul outil de conversion certifié conforme aux spécifications SASIG/PDQ et VDA 4955/2.

 

Les erreurs sur les surfaces, les courbes et la topologie sont explicitement affichées sur le modèle. La liste des erreurs est présentée de manière à pouvoir être rapidement associées aux outils de corrections. 3D_Evolution dispose d’une fonction de correction automatique qui résout aisément de nombreuses erreurs dont : les surfaces vrillées, les mini-faces et bien d’autres encore.

 

Selon l’application ou les préférences utilisateur, des profils de test peuvent être définis et sauvegardés. Les résultats de contrôle sont conformes aux spécifications SASIG/PDQ et VDA 4955/2 et peuvent être sauvegardés au format HTML. Le module Quality Checker, à l’image de quasiment tous les outils de 3D_Evolution©, peut être utilisé sur une simple part, un assemblage complet, en session interactive ou en mode batch.

 
Screenshot of a CAD model quality check interface showing detected issues. It lists categories like bad edges, tiny edges, bad faces, and bad surfaces with tolerances and error counts. The 3D model displays blue highlights indicating problematic areas
Configuration interface for a checker tool used in CAD validation. It shows settings for various geometric properties, including volume, area, centroids, and curve properties, with adjustable tolerances and thresholds

Validation de propriétés géométriques dans le cadre du LOTAR (GVP)

 

Cet outil a été développé en collaboration étroite avec l’industrie aéronautique pour valider les données CAO pour l’archivage long terme (LOTAR).

 

Le modeleur indépendant de 3D_Evolution permet d’importer les données au format STEP (y compris AP242), d’en extraire les données de validation géométrique et de les comparer avec les valeurs calculées sur la base des données géométriques importées par ce même fichier. La validation consiste principalement à comparer les valeurs stockées dans le fichier à celle calculées en direct – en cas de forte différence, une erreur doit alors être remontée. Voici quelques propriétés contrôlées :

 

• Géométriques : aire, volume, centre de gravité …

• Assemblages : nombre fils, centre de gravité de l’ensemble…

• PMI : longueur du polygone…

• Triangulation : centre de gravité et aire de la surface…

• Composites : nombre de séquences…

 

Des fichiers de rapports complets en accord avec les exigences du LOTAR sont produits pour chaque analyse. Cette analyse est disponible en mode batch permettant le traitement massif des données.

Contrôle des données JT

 

Le format JT autorise de nombreuses possibilités pour décrire la structure, la géométrie ou encore la triangulation. Pour vérifier si un fichier JT créé par une application répond à des critères spécifiques, le contrôleur JT est une solution facile à mettre en œuvre. À l’aide d’un profil prédéfini, le contrôle est réalisé en un clic. Les principaux critères de contrôle sont :

 

• Existence d’une géométrie au format XT et/ou JT

• Nombres et caractéristiques des niveaux de détails

• Contrôle du chemin de la structure PLMXML

• Contrôle des attributs tels que : unités, métadonnées ou encore moniker

 

Dans le cas spécifique des monikers, après un contrôle, il est aussi possible de corriger les monikers automatiquement. Un profil prédéfini aux spécifications Daimler est fourni et les fonctionnalités de validation GVP développées dans le cadre de LOTAR pour le format STEP AP242 ont été connectées au format JT.

D model of a metallic component with multiple annotations describing measurements and tolerances. The part has detailed features like holes, ridges, and structural supports.
A complex assembly structure visualized in CAD software. The part tree on the left highlights different components such as pockets, pads, and edge fillets. The assembly includes a lightweight frame-like design

Contrôle des paramètres de conception et des liens externes

 

Ce contrôle fonctionnel permet d’identifier rapidement si un paramètre de l’historique de construction ne respecte pas une règle de conception prédéfinie. Le contrôle des liens permet de détecter un lien rompu ou un fichier manquant entre un modèle 3D et un autre modèle 3D ou encore un plan 2D ou un assemblage.