Phasio et CoreTechnologie : 

Automatisation pour la fabrication additive 

L’intégration du logiciel d’impression 3D 4D_Additive dans la plateforme de gestion des commandes Phasio permet désormais une fabrication additive continue et automatisée. Dans la pratique, le transfert direct de toutes les informations de fabrication vers le logiciel d’impression 3D permet de réduire le temps de préparation de 40 à 60 pourcentages. Cela est rendu possible grâce au format de données 4dam et aux nouvelles fonctions automatiques de préparation des tâches de construction dans la version actuelle 4D_Additive 1.7. 

Moembris, le 13/10/2025 (ab/mas) – Le fabricant franco-allemand de logiciels CoreTechnologie (CT), éditeur du logiciel universel d’impression 3D et d’imbrication 4D_Additive, et Phasio, fabricant de la plateforme de fabrication du même nom, annoncent une collaboration renforcée visant à permettre une chaîne de processus fluide dans la fabrication additive. La coopération entre les deux éditeurs de logiciels génère une augmentation significative de l’efficacité et réduit le taux d’erreur au minimum. 

Chaîne de processus sans faille 

Le logiciel Phasio offre une création d’offres, une gestion des commandes et une planification des flux de travail transparentes et simples. Toutes les informations de fabrication des composants sont transférées directement du logiciel Phasio vers le logiciel d’impression 3D 4D_Additive grâce au nouveau format de fichier 4dam. 

Cela permet le chargement automatique des modèles CAO définis pour chaque commande, avec leur orientation et leur quantité exactes, sans aucune intervention manuelle. 

Une fois les paramètres d’imbrication (nesting) souhaités définis, l’outil 4D_Additive se charge de l’imbrication 3D avec une densité d’emballage élevée et une optimisation thermique. Le nombre et la position dans l’espace de construction des composants fabriqués pour une tâche sont ensuite renvoyés au système de gestion des commandes au format 3mf. 

L’élimination du risque d’erreur humaine permet d’éviter les inexactitudes dans le travail quotidien et de mettre en œuvre des processus de fabrication automatiques répondant à des normes de qualité élevées. 

Ainsi, dans la pratique quotidienne d’une entreprise de services d’impression 3D, une réduction de 40 à 60 pourcentages du travail manuel est obtenue. La solution intégrée permet un flux de travail automatisé avec un taux de réussite optimal dès la première fois, réduit les rebuts au strict minimum et garantit un débit élevé pour tous les procédés de fabrication additive, sans compromettre la qualité des pièces. 

Logiciel universel pour la fabrication additive 

La suite logicielle modulaire 4D_Additive a été conçue comme un outil innovant pour tous les procédés d’impression et permet une préparation continue des tâches de construction pour les procédés SLS, MJF, SLM, SLA et FDM au sein d’une interface graphique uniforme, moderne et facile à utiliser. 

Les fonctions d’imbrication très rapides, grâce au calcul multiprocesseur, permettent d’obtenir des densités d’empilement élevées et une répartition thermiquement optimisée des modèles dans l’espace de construction de l’imprimante 3D. Le logiciel lit tous les formats CAO courants ainsi que les données STL et 3mf. De plus, des fonctions de réparation intelligentes permettent de corriger en un clin d’œil les données CAO, STL et de numérisation erronée pour obtenir des modèles imprimables et fiables. Grâce à ses fonctions de modélisation CAO, 4D_Additive permet d’effectuer des modifications spécifiques et de séparer les composants à l’aide de différents types de découpe. 

Les structures de support pour les imprimantes SLM, FDM et SLA sont générées automatiquement et peuvent être éditées localement. Des fonctions permettant de créer des inscriptions, des textures ainsi que des structures en treillis internes et externes complètent les fonctionnalités du logiciel d’impression 3D. 

Plus d’informations sur le logiciel CT sont disponibles à l’adresse suivante 

https://coretechnologie.com/fr/produits/4d-additive/.