Nouvelle version du logiciel d'impression 3D 4D_Additive : un nouveau flux de travail pour la fabrication additive industrielle

Moembris, 11.08.26 (ab/mas) – L’éditeur de logiciels franco-allemand CoreTechnologie (CT) présente la nouvelle version 1.8 de son logiciel d’impression 3D 4D_Additive. Grâce à un nouvel historique de fabrication, à une fonction performante de réparation automatique des données triangulées ainsi qu’à des fonctionnalités avancées pour les structures en treillis, la préparation des pièces destinées à différents procédés de fabrication additive devient plus rapide, plus simple et plus flexible.

Un historique de fabrication pour un contrôle optimal

L’une des principales nouveautés de 4D_Additive 1.8 est son nouvel arbre d’historique de fabrication. À l’image des arborescences de conception utilisées dans les systèmes de CAO modernes, toutes les étapes de préparation d’un travail d’impression sont regroupées dans une structure claire et traçable.

Chaque étape de traitement est documentée et reste accessible à tout moment, directement ou de manière séquentielle. Les utilisateurs peuvent consulter et modifier les paramètres associés à chaque opération. Cette traçabilité facilite les ajustements, améliore la transparence du processus et réduit considérablement le temps nécessaire à la préparation des travaux d’impression, notamment lorsque le modèle ou certains paramètres doivent être modifiés.

Traitement flexible des données CAO et des modèles triangulés

Les utilisateurs peuvent importer et traiter leurs modèles aussi bien sous forme de géométrie CAO précise que de données triangulées. Lorsque la rapidité de traitement est prioritaire, la géométrie CAO peut être convertie de manière sélective en modèles triangulés, puis optimisée à l’aide de la nouvelle fonctionnalité de réparation automatique.

4D_Additive combine ainsi la précision des données CAO natives avec la rapidité de traitement des modèles triangulés, offrant davantage de flexibilité lors de la préparation des données pour la fabrication additive.

Réparation automatique des modèles 3D problématiques

La réparation des modèles triangulés a été considérablement améliorée. Le nouveau « mode automatique avancé » de l’outil Healing regroupe plusieurs opérations de correction qui nécessitaient auparavant des interventions manuelles.

D’un simple clic, les modèles comportant de nombreuses erreurs ou présentant des données de qualité insuffisante peuvent être réparés de manière largement automatisée et optimisés pour les étapes suivantes de préparation à l’impression.

Cette automatisation réduit les interventions manuelles et accélère notamment le traitement de données 3D externes ou de modèles dont la qualité initiale est insuffisante.

Nouvelles fonctionnalités pour les renforts et les structures en treillis

La version 1.8 introduit également de nouveaux éléments de renfort. Ces structures permettent de stabiliser les pièces à parois minces ou présentant de grandes surfaces pendant le processus de fabrication et contribuent à limiter les risques de déformation.

La conception des structures en treillis peut par ailleurs être adaptée de manière ciblée à la géométrie des pièces et à leurs exigences fonctionnelles. Ces possibilités ouvrent de nouvelles perspectives en matière de réduction de matière et de développement de pièces légères optimisées sur le plan fonctionnel.

Avec la version 1.8, CoreTechnologie poursuit le développement de 4D_Additive en mettant l’accent sur la traçabilité, l’automatisation et la flexibilité des processus de préparation à la fabrication additive. La combinaison d’un historique de fabrication complet, d’un traitement flexible des données CAO et triangulées ainsi que de nouvelles fonctionnalités de renfort et de structures en treillis facilite davantage l’utilisation du logiciel dans les environnements industriels.

De plus amples informations sur le logiciel 4D_Additive sont disponibles sur https://coretechnologie.com/fr/produits/4d-additive/.